Herstellungsprozess für Acrylprodukte
Kunsthandwerk aus Acryl taucht in unserem Leben häufig mit zunehmender Qualität und Quantität auf und ist weit verbreitet. Aber wissen Sie, wie ein komplettes Acrylprodukt hergestellt wird? Wie ist der Prozessablauf? Anschließend informiert Sie JAYI Acrylic ausführlich über den Produktionsprozess. (Bevor ich Ihnen davon erzähle, möchte ich Ihnen erklären, welche Arten von Acryl-Rohstoffen es gibt)
Arten von Acrylrohstoffen
Rohstoff 1: Acrylplatte
Herkömmliche Blechspezifikationen: 1220 x 2440 mm/1250 x 2500 mm
Plattenklassifizierung: Gussplatte / extrudierte Platte (die maximale Dicke der extrudierten Platte beträgt 8 mm)
Normale Plattenfarbe: transparent, schwarz, weiß
Übliche Blechdicke:
Transparent: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm usw.
Schwarz, Weiß: 3 mm, 5 mm
Die Transparenz der transparenten Acrylplatte kann 93 % erreichen und die Temperaturbeständigkeit beträgt 120 Grad.
Für unsere Produkte werden häufig spezielle Acrylplatten verwendet, z. B. Perlmuttplatten, Marmorplatten, Sperrholzplatten, mattierte Platten, Zwiebelpulverplatten, vertikal gemaserte Platten usw. Die Spezifikationen dieser Spezialplatten werden von den Händlern festgelegt und der Preis ist höher als das von gewöhnlichem Acryl.
Lieferanten von transparenten Acrylplatten haben in der Regel Lagerbestände, die innerhalb von 2–3 Tagen und 7–10 Tagen nach Bestätigung der Farbplatte geliefert werden können. Alle Farbtafeln können individuell angepasst werden und Kunden müssen Farbnummern oder Farbtafeln angeben. Jedes Proofing auf einer Farbtafel kostet 300 Yuan. Die Farbtafel kann jedes Mal nur das A4-Format liefern.
Rohstoff 2: Acryllinse
Acryllinsen können in einseitige Spiegel, doppelseitige Spiegel und geklebte Spiegel unterteilt werden. Die Farbe kann in Gold und Silber unterteilt werden. Silberlinsen mit einer Dicke von weniger als 4 mm sind üblich. Sie können Platten im Voraus bestellen und sie werden bald eintreffen. Die Größe beträgt 1,22 Meter * 1,83 Meter. Objektive über 5 mm werden selten verwendet und von Händlern nicht auf Lager gehalten. Die MOQ ist hoch, 300-400 Stück.
Rohstoff 3: Acrylrohr und Acrylstab
Acrylrohre können mit einem Durchmesser von 8 mm bis 500 mm hergestellt werden. Rohre mit gleichem Durchmesser haben unterschiedliche Wandstärken. Bei Rohren mit einem Durchmesser von 10 kann die Wandstärke beispielsweise 1 mm, 15 mm und 2 mm betragen. Die Länge des Rohres beträgt 2 Meter.
Die Acrylstange kann mit einem Durchmesser von 2 mm bis 200 mm und einer Länge von 2 Metern hergestellt werden. Acrylstäbe und Acrylrohre sind sehr gefragt und können auch farblich individuell gestaltet werden. Das individuell angefertigte Acrylmaterial kann in der Regel innerhalb von 7 Tagen nach der Bestätigung abgeholt werden.
Herstellungsprozess für Acrylprodukte
1. Eröffnung
Die Produktionsabteilung erhält die Produktionsaufträge und Produktionszeichnungen von Acrylprodukten. Erstellen Sie zunächst einen Produktionsauftrag, zerlegen Sie alle in dem Auftrag zu verwendenden Plattentypen und die Plattenmenge und erstellen Sie eine Produktionsstücklistentabelle. Alle bei der Produktion eingesetzten Produktionsprozesse müssen im Detail zerlegt werden.
Anschließend schneiden Sie die Acrylglasplatte mit der Schneidemaschine zu. Dies dient dazu, die Größe des Acrylprodukts wie oben beschrieben genau zu zerlegen, um das Material genau zu schneiden und Materialverschwendung zu vermeiden. Gleichzeitig ist es notwendig, die Kraft beim Schneiden des Materials zu beherrschen. Wenn die Festigkeit groß ist, kommt es zu einem großen Bruch an der Schnittkante, was die Schwierigkeit des nächsten Prozesses erhöht.
2. Schnitzen
Nach Abschluss des Zuschnitts wird die Acrylplatte zunächst entsprechend den Formanforderungen des Acrylprodukts graviert und in verschiedene Formen geschnitzt.
3. Polieren
Nach dem Schneiden, Schnitzen und Stanzen sind die Kanten rau und können leicht an der Hand zerkratzt werden. Daher wird zum Polieren der Poliervorgang verwendet. Es wird auch in Diamantpolieren, Tuchpolieren und Feuerpolieren unterteilt. Je nach Produkt müssen unterschiedliche Poliermethoden ausgewählt werden. Bitte überprüfen Sie die spezifische Unterscheidungsmethode.
Diamantpolieren
Verwendung: Verschönern Sie Produkte und verbessern Sie die Helligkeit von Produkten. Einfache Handhabung, gerade Griffkerbe am Rand. Die maximale positive und negative Toleranz beträgt 0,2 mm.
Vorteile: einfache Bedienung, Zeitersparnis, hohe Effizienz. Es kann mehrere Maschinen gleichzeitig betreiben und die am Rand geschnittenen Sägekörner verarbeiten.
Nachteile: Die geringe Größe (die Breite der Größe beträgt weniger als 20 mm) ist nicht einfach zu handhaben.
Polieren von Stoffrädern
Verwendung: Chemische Produkte, Verbesserung der Helligkeit von Produkten. Gleichzeitig hält er auch leichten Kratzern und Fremdkörpern stand.
Vorteile: Einfache Bedienung, kleine Produkte sind einfacher zu handhaben.
Nachteile: arbeitsintensiv, großer Verbrauch an Zubehör (Wachs, Stoff), sperrige Produkte sind schwer zu handhaben.
Feuerwurf
Verwendung: Erhöhen Sie die Helligkeit der Produktkante, verschönern Sie das Produkt und zerkratzen Sie die Produktkante nicht.
Vorteile: Die Kantenbearbeitung ohne Kratzer ist sehr gut, die Helligkeit ist sehr gut und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch
Nachteile: Unsachgemäßer Betrieb führt zu Blasen auf der Oberfläche, Vergilbung der Materialien und Brandflecken.
4. Trimmen
Nach dem Schneiden oder Gravieren ist die Kante der Acrylplatte relativ rau, daher wird das Acryl zugeschnitten, um die Kante glatt zu machen und die Hand nicht zu zerkratzen.
5. Warmbiegen
Acryl kann durch Heißbiegen in verschiedene Formen gebracht werden und wird beim Heißbiegen auch in lokales Heißbiegen und allgemeines Heißbiegen unterteilt. Einzelheiten finden Sie in der Einleitung desHeißbiegeprozess von Acrylprodukten.
6. Löcher stanzen
Dieser Prozess basiert auf dem Bedarf an Acrylprodukten. Einige Acrylprodukte haben kleine runde Löcher, wie z. B. das Magnetloch am Fotorahmen, das Aufhängeloch am Datenrahmen, und die Lochposition aller Produkte kann realisiert werden. Für diesen Schritt werden ein großes Schraubenloch und ein Bohrer verwendet.
7. Seide
Dieser Schritt erfolgt im Allgemeinen, wenn Kunden ihr eigenes Markenlogo oder ihren Slogan anzeigen müssen. Sie entscheiden sich für den Siebdruck, und der Siebdruck übernimmt im Allgemeinen die Methode des monochromen Siebdrucks.
8. Papier zerreißen
Der Abreißvorgang ist der Verarbeitungsschritt vor dem Siebdruck- und Heißbiegevorgang, da die Acrylplatte nach Verlassen des Werks mit einer Schutzpapierschicht versehen ist und die auf der Acrylplatte aufgeklebten Aufkleber vor dem Siebdruck abgerissen werden müssen Drucken und Warmbiegen.
9. Verklebung und Verpackung
Diese beiden Schritte sind die letzten beiden Schritte im Acrylproduktprozess, die den Zusammenbau des gesamten Acrylproduktteils und der Verpackung vor Verlassen des Werks abschließen.
Zusammenfassen
Das Obige ist der Herstellungsprozess von Acrylprodukten. Ich weiß nicht, ob Sie nach der Lektüre noch Fragen haben. Dann sprechen Sie uns gerne an.
JAYI Acrylic ist weltweit führendFabrik für kundenspezifische Acrylprodukte. Seit 19 Jahren arbeiten wir mit großen und kleinen Marken auf der ganzen Welt zusammen, um maßgeschneiderte Acrylprodukte im Großhandel herzustellen, und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Produktanpassung. Alle unsere Acrylprodukte können gemäß den Kundenanforderungen getestet werden (z. B.: ROHS-Umweltschutzindex; Lebensmittelqualitätsprüfung; California 65-Prüfung usw.). Mittlerweile: Wir verfügen über SGS-, TÜV-, BSCI-, SEDEX-, CTI-, OMGA- und UL-Zertifizierungen für unsere AcryllagerungAcrylboxVertriebshändler und Anbieter von Acryl-Displayständern auf der ganzen Welt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Mai 2022