Herstellungsprozess von Acrylprodukten
Acryl-Kunsthandwerk ist in unserem Alltag immer häufiger anzutreffen, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Quantität, und findet breite Anwendung. Doch wissen Sie, wie ein komplettes Acrylprodukt hergestellt wird? Wie sieht der Produktionsprozess aus? JAYI Acrylic erklärt Ihnen im Folgenden den Herstellungsprozess im Detail. (Zuvor möchte ich Ihnen jedoch die verschiedenen Arten von Acryl-Rohstoffen erläutern.)
Arten von Acryl-Rohstoffen
Rohmaterial 1: Acrylglasplatte
Standard-Plattenabmessungen: 1220 x 2440 mm / 1250 x 2500 mm
Plattenklassifizierung: Gussplatte / Strangpressplatte (die maximale Dicke der Strangpressplatte beträgt 8 mm)
Standardfarbe des Tellers: transparent, schwarz, weiß
Übliche Plattendicke:
Transparent: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm usw.
Schwarz, Weiß: 3 mm, 5 mm
Die Transparenz der Acrylglasplatte kann bis zu 93 % erreichen, und die Temperaturbeständigkeit beträgt 120 Grad.
Für unsere Produkte verwenden wir häufig spezielle Acrylplatten, wie z. B. Perlmuttplatten, Marmorplatten, Sperrholzplatten, Mattplatten, Zwiebelpulverplatten, Platten mit vertikaler Maserung usw. Die Spezifikationen dieser Spezialplatten werden von den Händlern festgelegt, und der Preis ist höher als der von gewöhnlichem Acryl.
Lieferanten von Acrylglasplatten haben diese in der Regel auf Lager und können innerhalb von 2–3 Tagen liefern. Die Lieferzeit beträgt 7–10 Tage nach Bestätigung der Farbmuster. Alle Farbmuster sind individuell anpassbar. Kunden müssen hierfür Farbnummern oder Farbmuster bereitstellen. Die Erstellung eines Farbmusters kostet 300 Yuan und ist nur im A4-Format möglich.
Rohmaterial 2: Acrylglaslinse
Acrylglaslinsen lassen sich in einseitig, doppelseitig und geklebte Spiegel unterteilen. Die Farben sind Gold und Silber. Silberne Linsen mit einer Dicke von unter 4 mm sind Standard und können vorbestellt werden; die Lieferzeit beträgt 1,22 m × 1,83 m. Linsen mit einer Dicke von über 5 mm werden selten verwendet und sind im Handel nicht vorrätig. Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist mit 300–400 Stück hoch.
Rohmaterial 3: Acrylrohr und Acrylstab
Acrylrohre sind in Durchmessern von 8 mm bis 500 mm erhältlich. Rohre mit gleichem Durchmesser weisen unterschiedliche Wandstärken auf. Beispielsweise kann die Wandstärke bei einem Rohr mit 10 mm Durchmesser 1 mm, 15 mm oder 2 mm betragen. Die Rohrlänge beträgt 2 Meter.
Die Acrylglasstäbe sind in Durchmessern von 2 mm bis 200 mm und Längen von bis zu 2 Metern erhältlich. Acrylglasstäbe und -rohre sind sehr gefragt und können farblich individuell angepasst werden. Maßgefertigtes Acrylglas ist in der Regel innerhalb von 7 Tagen nach Auftragsbestätigung abholbereit.
Herstellungsprozess von Acrylprodukten
1. Eröffnung
Die Produktionsabteilung erhält die Produktionsaufträge und -zeichnungen für Acrylprodukte. Zunächst wird ein Produktionsauftrag erstellt, in dem alle benötigten Plattenarten und -mengen aufgeführt und eine Stückliste erstellt wird. Alle Produktionsprozesse müssen detailliert beschrieben werden.
Anschließend wird die Acrylplatte mit der Schneidemaschine zugeschnitten. Dies dient dazu, die Größe des Acrylprodukts gemäß den vorherigen Schritten präzise zu bestimmen, um das Material exakt zuzuschneiden und Materialverschwendung zu vermeiden. Dabei ist es wichtig, die richtige Schnittkraft zu beherrschen. Ist diese zu hoch, kann es zu einem Ausbrechen der Schnittkante kommen, was den weiteren Arbeitsschritt erschwert.
2. Schnitzen
Nach Abschluss des Zuschnitts wird die Acrylplatte zunächst entsprechend den Formvorgaben des Acrylprodukts graviert und anschließend in verschiedene Formen geschnitzt.
3. Polieren
Nach dem Schneiden, Schnitzen und Stanzen sind die Kanten rau und können leicht die Hände verletzen. Daher wird ein Polierverfahren angewendet. Man unterscheidet zwischen Diamantpolieren, Polieren mit einer Polierscheibe und Feuerpolieren. Je nach Produkt muss das geeignete Polierverfahren ausgewählt werden. Bitte informieren Sie sich über die jeweilige Methode.
Diamantpolieren
Anwendungsbereiche: Verschönert Produkte und verbessert deren Glanz. Einfache Handhabung dank gerader Kerbe am Rand. Die maximale Toleranz beträgt 0,2 mm.
Vorteile: einfache Bedienung, zeitsparend, hohe Effizienz. Es kann mehrere Maschinen gleichzeitig betreiben und auch Sägeschnitte an der Kante verarbeiten.
Nachteile: Die geringe Größe (die Breite beträgt weniger als 20 mm) macht die Handhabung schwierig.
Tuch-Radpolieren
Anwendungsgebiete: Chemische Produkte, Verbesserung des Glanzes von Produkten. Gleichzeitig kann es auch leichte Kratzer und Fremdkörper beseitigen.
Vorteile: Einfache Bedienung, kleinere Produkte sind leichter zu handhaben.
Nachteile: arbeitsintensiv, hoher Verbrauch an Zubehör (Wachs, Stoff), sperrige Produkte sind schwer zu handhaben.
Feuerwurf
Anwendungsgebiete: Die Kanten des Produkts werden aufgehellt, das Produkt wird verschönert und die Kanten des Produkts werden nicht zerkratzt.
Vorteile: Die Kantenbearbeitung ist sehr gut, ohne Kratzer zu hinterlassen, die Helligkeit ist sehr gut und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch.
Nachteile: Unsachgemäße Bedienung führt zu Blasenbildung an der Oberfläche, Vergilbung des Materials und Brandspuren.
4. Trimmen
Nach dem Schneiden oder Gravieren ist die Kante der Acrylplatte relativ rau, daher wird ein Acryl-Trim durchgeführt, um die Kante zu glätten und Kratzer an der Hand zu vermeiden.
5. Warmbiegen
Acryl lässt sich durch Heißbiegen in verschiedene Formen bringen. Dabei unterscheidet man zwischen lokalem und flächigem Heißbiegen. Weitere Details finden Sie in der Einleitung zu [Produktbeschreibung einfügen].Warmbiegeverfahren von Acrylprodukten.
6. Löcher stanzen
Dieses Verfahren basiert auf dem Bedarf an Acrylprodukten. Einige Acrylprodukte weisen kleine runde Löcher auf, beispielsweise die Magnetöffnung am Bilderrahmen oder die Aufhängeöse am Datenrahmen. Die Lochpositionen aller Produkte können so realisiert werden. Für diesen Schritt werden ein großes Schraubenloch und ein Bohrer benötigt.
7. Seide
Dieser Schritt kommt in der Regel dann zum Einsatz, wenn Kunden ihr eigenes Markenlogo oder ihren Slogan präsentieren möchten. In diesem Fall entscheiden sie sich für den Siebdruck, wobei beim Siebdruck üblicherweise das Verfahren des monochromen Siebdrucks angewendet wird.
8. Papier abreißen
Das Abreißen der Schutzfolie ist der Verarbeitungsschritt vor dem Siebdruck und dem Heißbiegen, da die Acrylplatte nach Verlassen des Werks mit einer Schutzfolie versehen ist und die auf die Acrylplatte geklebten Aufkleber vor dem Siebdruck und dem Heißbiegen abgerissen werden müssen.
9. Verkleben und Verpacken
Diese beiden Schritte sind die letzten beiden Schritte im Herstellungsprozess des Acrylprodukts und schließen die Montage des gesamten Acrylproduktteils sowie die Verpackung vor Verlassen des Werks ab.
Zusammenfassen
Oben ist der Produktionsprozess von Acrylprodukten beschrieben. Sollten Sie nach dem Lesen noch Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
JAYI Acrylic ist der weltweit führende Hersteller von Acrylprodukten.Acryl-Sonderanfertigungen-FabrikSeit 19 Jahren arbeiten wir mit großen und kleinen Marken weltweit zusammen, um kundenspezifische Acrylprodukte für den Großhandel herzustellen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Produktanpassung. Alle unsere Acrylprodukte können gemäß Kundenanforderungen geprüft werden (z. B. RoHS-Umweltstandard, Lebensmittelqualität, California 65 usw.). Darüber hinaus sind unsere Acryl-Aufbewahrungsboxen nach SGS, TÜV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA und UL zertifiziert.AcrylboxDistributoren und Lieferanten von Acryl-Displayständern weltweit.
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Veröffentlichungsdatum: 24. Mai 2022